“自從這個改造在我們崗位實施后，工作量相對于以前減輕了很多，我從來沒想到有一天可以這樣安全、方便的進(jìn)行壓料作業(yè)……”。前不久，龍鋼公司軋鋼廠對K1軋機(jī)壓料裝置進(jìn)行了改造，變手動為自動壓料，極大減輕了軋鋼工勞動強(qiáng)度，最大限度保證了員工的人身安全。

在傳統(tǒng)的軋鋼生產(chǎn)中，軋鋼工為了控制負(fù)差、成材率，需要根據(jù)生產(chǎn)情況對精軋區(qū)域K1軋機(jī)進(jìn)行適時壓料。精軋區(qū)域在正常生產(chǎn)中屬于事故頻發(fā)地段，經(jīng)常會出現(xiàn)飛鋼等生產(chǎn)事故，而軋鋼工在進(jìn)行頻繁壓料時，特別需要注意避鋼頭、拉長紅鋼之間距離，才可安全進(jìn)行壓料操作，一方面影響軋制節(jié)奏，制約產(chǎn)量提升，另一方面對員工人身安全產(chǎn)生一定影響。

為了解決這一問題，該單位技術(shù)人員通過召開專題會討論、現(xiàn)場實地調(diào)查等方式確定改造方案，他們在軋機(jī)壓下裝置處安裝十字萬向軸，萬向軸與減速電機(jī)連接，通過PLC、遙控器控制，實現(xiàn)自動壓料、放料功能，操作人員只需手握遙控器，每按下壓料按鈕，減速電機(jī)即轉(zhuǎn)動設(shè)定好的圈數(shù)，萬向軸帶動壓下裝置自動壓料，操作簡單、反應(yīng)迅速、壓料精確度可達(dá)0.01mm，現(xiàn)場試驗后完全能實現(xiàn)設(shè)計功能。

這一改造，徹底改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)了由人工手動壓料到自動壓料的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)化安全，對提升產(chǎn)品成材率、穩(wěn)定負(fù)差率起到至關(guān)重要的作用。實現(xiàn)精軋料型調(diào)整對軋制節(jié)奏零影響創(chuàng)舉，為高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)提供技術(shù)支撐。 (孫亞榮 郭金榮)

關(guān)鍵詞： 軋鋼廠