煤炭行業(yè)作為我國重要的傳統(tǒng)能源行業(yè)，是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，其智能化建設(shè)直接關(guān)系我國國民經(jīng)濟(jì)和社會智能化的進(jìn)程。“十三五”以來，國家發(fā)展改革委、國家能源局等部門相繼印發(fā)《能源技術(shù)革命創(chuàng)新行動(dòng)計(jì)劃(2016—2030年)》《關(guān)于加快煤礦智能化發(fā)展的指導(dǎo)意見》，煤礦智能化建設(shè)加速推進(jìn)。

可以說，加快煤炭行業(yè)智能化建設(shè)，是煤炭行業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路和必然選擇。那么，“無人化”采煤的時(shí)代還遠(yuǎn)嗎?1月15日，在接受記者采訪時(shí)，國家能源集團(tuán)神東煤炭集團(tuán)公司(以下簡稱神東煤炭)以實(shí)際行動(dòng)給出了答案：“不遠(yuǎn)，行將必至。”

核心技術(shù)創(chuàng)新是關(guān)鍵

全國每產(chǎn)20噸煤，就有1噸來自神東煤炭。

“十三五”期間，神東煤炭在煤礦智能化建設(shè)方面率先發(fā)力，建成了國內(nèi)領(lǐng)先的錦界智能煤礦建設(shè)關(guān)鍵技術(shù)與示范工程、大柳塔億噸級區(qū)域煤礦集中控制項(xiàng)目示范工程和上灣智能選煤廠示范工程;榆家梁煤礦、錦界煤礦、石圪臺煤礦首創(chuàng)3種智能綜采模式;實(shí)現(xiàn)井下4G和地面廠區(qū)5G全覆蓋，構(gòu)建了礦區(qū)全時(shí)全融合數(shù)據(jù)倉庫;固定崗位逐步0值守;五大類煤礦機(jī)器人研發(fā)與應(yīng)用全覆蓋……

在智能化的實(shí)踐中，神東煤炭逐漸認(rèn)識到，推進(jìn)核心技術(shù)創(chuàng)新是智能化礦井建設(shè)的突破口。神東煤炭榆家梁煤礦成功應(yīng)用的中厚偏薄煤層透明自主割煤模式，打開了“無人化”采煤的探索窗口。

一年后，國內(nèi)首套等高式采煤裝備在石圪臺煤礦井下單機(jī)調(diào)試成功，其中薄煤層等高無人智能割煤技術(shù)則是神東煤炭的首創(chuàng)。

位于等高采煤工作面順槽的集控室，是指揮工作面安全生產(chǎn)的智能中樞。管控人員在集控室通過對支架、煤機(jī)、自移機(jī)尾等設(shè)備的狀態(tài)信息進(jìn)行綜合處理后，由巡檢小車智能巡檢程序介入，工作面可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟機(jī)拉架，自動(dòng)推溜等無人自動(dòng)化生產(chǎn)，只配備集控臺司機(jī)2人、巡視崗位工3人就能完成生產(chǎn)。

更重要的是，等高采煤工作面改變傳統(tǒng)長壁式斜切進(jìn)刀采煤方式，采用機(jī)頭和機(jī)尾垂直進(jìn)刀模式。“等高采煤綜采工作面只要兩分鐘就能完成兩端頭進(jìn)刀，省去了割三角煤的往返工序，節(jié)約了時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了少人無人和高產(chǎn)高效開采。”神東煤炭石圪臺煤礦綜采二隊(duì)隊(duì)長王高偉說。

該工作面的成功實(shí)踐不僅填補(bǔ)了國內(nèi)薄煤層等高無人全自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域的空白，更為公司可采儲量達(dá)9.57億噸的薄煤層的自動(dòng)化安全高效開采積累了重要經(jīng)驗(yàn)，提供了有益借鑒。

升級改造延伸全產(chǎn)業(yè)鏈

在智能化礦井建設(shè)關(guān)鍵技術(shù)和關(guān)鍵領(lǐng)域突破的同時(shí)，神東煤炭還推動(dòng)智能化向礦井全系統(tǒng)延伸。2020年以來，神東煤炭錦界煤礦、保德煤礦、補(bǔ)連塔煤礦等多個(gè)礦井通過對主運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行智能化升級改造，實(shí)現(xiàn)了主運(yùn)輸系統(tǒng)無人值守。

在補(bǔ)連塔煤礦，兩處安置在井下膠帶機(jī)處的集控點(diǎn)已穩(wěn)定運(yùn)行4個(gè)多月，在這兩個(gè)集控點(diǎn)就能完成相應(yīng)控制范圍內(nèi)多條膠帶機(jī)的啟?？刂坪瓦\(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控，為該礦主運(yùn)輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無人值守保駕護(hù)航。

“兩個(gè)集控點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了主運(yùn)輸系統(tǒng)遠(yuǎn)程集中監(jiān)測與控制，只需各安排一名崗位工，不僅避免了人員作業(yè)危害與風(fēng)險(xiǎn)，還降低了主運(yùn)輸系統(tǒng)人工維護(hù)成本，累計(jì)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)班崗位工減員30人。”補(bǔ)連塔煤礦運(yùn)轉(zhuǎn)一隊(duì)副隊(duì)長陸海濱說。

按照智能化礦井建設(shè)推進(jìn)計(jì)劃，2020年神東煤炭主運(yùn)輸系統(tǒng)減少固定崗位工30%。

智能化在推進(jìn)生產(chǎn)模式變革的同時(shí)，其產(chǎn)生的數(shù)據(jù)也為企業(yè)開展工業(yè)控制自動(dòng)化創(chuàng)新研發(fā)提供了重要支撐。如今神東生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理平臺是神東煤炭榆家梁煤礦質(zhì)量組負(fù)責(zé)人張茂微每天打開手機(jī)的必打卡應(yīng)用。該平臺集合了工業(yè)視頻、實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、人員定位、綜采礦壓分析、設(shè)備開機(jī)率等多項(xiàng)功能與系統(tǒng)。“現(xiàn)在不用下井，也不用聯(lián)系其他人，在手機(jī)端通過登錄神東生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理平臺，就能了解到設(shè)備運(yùn)行情況。”依靠數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)設(shè)備精準(zhǔn)檢修與維護(hù)，讓張茂微深刻地感受到了與傳統(tǒng)檢修的差距。

關(guān)鍵詞： 采煤 智能化